激光内雕使用的设备不是常规的CO2激光机或光纤激光机,而是半导体泵浦激光器,加工速度与加工精度同样具有高水平标准,可雕刻2D/3D人像、奖杯等个性化纪念品。
随着当今社会的高速发展,玻璃的种类及用途也越来越多样化,制造工艺也越来越多。今天小编要和大家聊聊的是工艺玻璃深加工的一次革命性变革——3D
激光内雕玻璃技术。通过3D
激光内雕玻璃技术制造的玻璃又称
激光内雕玻璃或内雕玻璃
而激光内雕却有着一双“透视眼”,可以穿进工艺品的内部一探究竟。如果你仔细观察激光内雕制品的外部,你会发现,周围全然没有“刻刀”进出的痕迹。
二. 激光内雕玻璃有什么优点?
1. 节能:所用激光器一般2瓦至5瓦,也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电,就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已,这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量,天壤之别。
另外,自动化程度高:加工对象放到位后,整个生产过程由计算机全程控制,自动化程度高,相比传统喷砂雕刻工艺,工人劳动强度大幅降低。也因此,激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产,并且还可以实施远程监控和操作,综合成本低。
一.激光内雕玻璃的形成原理是什么?
激光雕刻玻璃,它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值或称阈值,而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关,同一束激光,光斑越小的地方产生的能量密度越大。通过适当聚焦可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值,而在希望加工的区域则超过这一临界值,激光在极短的时间内产生脉冲,其能量能够在瞬间使水晶受热破裂,从而产生极小的白点,在玻璃内部雕出预定的形状,而玻璃或水晶的其余部分则保持原样完好无损。同时这种技术还可以用在玻璃器皿或是玻璃制品行业的其他产品里面。